锰系磷化液配方检测

{锰系磷化液}配方检测---科学的{锰系磷化液}剖析---可靠的{锰系磷化液}检测
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工艺参数的影响
( 1) 磷化膜的耐蚀时间随磷化温度的升高而提高, 下都有较好的磷化效果。
( 2) 磷化膜的耐蚀时间开始随磷化时间的增加而提高。温度> 15 e 时磷化时间需7~ 10 min; 温度时磷化时间。
( 3) 磷化膜的耐蚀时间开始随pH 值升高而提高, 但pH 值**过2. 8 就快速下降。pH 3. 0 时, 出现明显的磷酸盐沉淀, 锰系磷化液变得不稳定, 影响磷化膜的质量。因此, 适合的锰系磷化液pH 值范围为2。
2. 4 锰系磷化液寿命试验
15 e 下, 不断将钢铁试片放入使用量达0. 7~0. 8 m2 / L 并用浓缩液调整到pH 值为2. 70、总酸度为28. 10 的锰系磷化液中磷化7 min, 磷化1. 0 m2 / L 后锰系磷化液pH 值为2. 83、总酸度为23. 6。磷化试片自然干燥, 得到合格的彩色磷化膜, 锰系磷化液的寿命与耐蚀时间的关系见。试验表明, 清洁型钡盐改性常温锌锰系锰系磷化液磷化操作简单, 二次补充调整之间磷化面积可达, 操作简单, 材料消耗少, 沉渣少, 几乎无废水。
2. 5 磷化膜的成膜过程
由于钢材的多晶体性质, 钢铁表面有许多电位不同的部位, 试片在锰系磷化液中构成无数微电池。微电池的阳极 被氧化成为, 微电池阴极上的H+ 接受电子成为, 液固界面上的pH值上升 。当界面上的 、等浓度积**过溶度积常数, 生成铁、锌、锰的磷酸盐及钼酸盐等沉淀。沉淀吸附在微电池的阴极, 成为磷化膜的晶核。随着磷化的进行, 晶核长大成为磷化膜晶体, 进而形成较为致密的磷化膜。
当试片从锰系磷化液中取出后, 磷化在自然干燥中继续,残存锰系磷化液中的水等挥发, 磷钼杂多酸继续被还原为钼蓝, 蓝色的钼蓝吸附到磷化膜微孔或缺陷处, 彩色磷化膜进一步增厚、致密, 降低了潜在的腐蚀点源晶间缝隙, 耐蚀性更好。选择塍田,把握市场方向，为企业解决产品更新苦恼，切实解决研发瓶颈；