脱脂剂成分分析|塍田化学

 塍田化学技术团队在{脱脂剂成分分析}领域，多年产品研发和分析检测经验；依托高校检测中心尖端检测仪器，完善的标准图谱库、强大的原材料库。塍田化学专业从事{脱脂剂成分分析}，专注为中高端客户提供全面化解决方案；助力企业研发，有效缩*周期。

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组成和配方
表面活性剂( 复配) 5~ 15
EDTA 0~ 5
五水四硼酸钠(Na2B4O7#5H2O) 0~ 5
TKPP 3~ 10
九水偏硅酸钠0~ 6
缓蚀剂适量消泡剂适量
水余量
各种表面活性剂对污垢的去污能力是不同的。如阴离子表面活性剂对固体污垢有较好的去污能力, 非离子表面活性剂具有在低温和低浓度下取得高洗涤力的性能, 而且对油脂类污垢有非常好的去污能力。因此作为金属脱脂剂应采用包含非离子在内的表面活性剂复配技术。

2 性能检测
2. 1 表面张力
表面张力是脱脂剂较基本的性能, 表面张力越低,脱脂剂的渗透、乳化、润湿性能就越强, 脱脂除油效果就越好。本文脱脂剂的表面张力为27 @ l0- 3N/ m, 而水的表面张力为71. 8 @ 10- 3N/m。

2. 2 浊点
本文采用的是含有非离子表面活性剂的复配体系。非离子表面活性剂的溶解度随着温度升高而降低, 当到达某一温度时非离子表面活性剂会析出形成乳浊液, 此温度称为/ 浊点0 ( cloud point) 。在浊点时,非离子表面活性剂的性质会发生显着变化, 脱脂能力也会下降。本文脱脂剂的浊点为58~ 60 e 。

2. 3 腐蚀性能
本文脱脂剂采用多种缓蚀剂协同作用, 对不锈钢、晶面不锈铁、铝板、镀锌板和铜有很好的防腐蚀防锈性能。

2. 4 漂洗性能
脱脂剂在除油过程中, 特别是在喷淋脱脂时很*产生大量泡沫。泡沫太多不易漂洗, 费水费时, 而且表面活性剂易残留在工件表面而造成脱脂不彻底, 影响后道加工工序。本文脱脂剂所选用的是低泡型表面活性剂, 加上消泡抑泡剂的协同作用, 脱脂剂泡沫低,消泡速度快, *漂洗过水。用本文脱脂剂处理的工件, 冲洗时水膜连续, 干后无痕量油斑( 点) 。

2. 5 脱脂能力
由实验结果可以看出本文的脱脂剂除油脱脂彻底, 脱脂速度快。对于油脂分布较厚又难以除去的液固混合油, 使用本文脱脂剂在45~ 55 e , 浓度1% ~3%, 喷淋l~ 3min; 浓度30% ~ 50%, 浸渍5~ 8min 有非常好的除油效果。脱脂剂除了脱脂速度之外, 还有一个非常重要的反映脱脂能力的指标脱脂容量( 每公斤脱脂剂可以处理的工件面积) 。视工件表面油污的程度, 每公斤本文脱脂剂可以处理150~ 200m2 的工件面积。

3 脱脂剂脱脂效果测定
3. 1 金属污板的制备
我们对其机械制造厂的各种金属工件的油脂分布进行了详尽的研究。结果发现, 该机械厂的金属工件表面油污分布为0. 002g/ cm2, 金属工件包括不锈钢板、晶面不锈铁、铝板、镀锌板等。因此本文采用以上四种金属工件为基材, 面积为15cm @ l0cm, 称重W0, 分别涂
覆机油和黄油( 1: 1) 的混和油, 并使工件表面的油脂平均分布接近0#002g/ cm2, 称重W1。

3. 2 表面脱脂处理工艺
在一定温度下, 用一定浓度的水基金属脱脂剂喷淋或浸渍工件一定时间, 然后用去离子水冲洗, 观察水膜是否连续, 自然晾干后称重W2。

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