化学脱脂剂成分

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【金属零部件在进行电镀、磷化、喷塑之前必须经过脱脂除锈等表面处理工艺, 以除去金属表面的加工润滑油和防锈油、锈垢、灰尘以及其它无机污垢。主要的清洗方式有超声波清洗, 喷淋清洗, 浸渍清洗、电解清洗、蒸汽清洗和滚动清洗。其中喷淋和浸渍脱脂因设
备简单, 占地面积少以及清洗方便而受到普遍欢迎。而作为金属清洗用的化学脱脂剂一般可以分为三大类: 水基型、半水基型和溶剂型。目前工业上广泛使用的除油工艺有以下几种: 高温碱煮除油、高温电解脱脂和溶剂蒸汽脱脂。
    高温碱煮和高温电解除油工艺不仅能耗成本高,而且会给环境造成严重的污染。蒸汽脱脂技术具有很好的去油效果, 然而在经济上和环境上有很多的不利因素。溶剂不但昂贵, 同时也是环境污染物, 因此需要用高费用的方法和特殊的装置来防止蒸汽泄漏以及回收和处理利用过的溶剂。溶剂蒸汽对人体健康有害,同时有些溶剂会对大气臭氧层造成破坏, 如CFC-113和1, 1, 1- 三氯乙烷。根据5关于消耗臭氧层物质的蒙特利尔议定书6以及中国**编制的5中国消耗臭氧层物质逐步淘汰方案6, 到2005 年底清洗行业将全部停用CFC-113 和1, 1, 1- 三氯乙烷。所以开发高效水基金属化学脱脂剂显得尤为重要。
    为此我公司经过多年的探索研制出一种能在常温( 10~ 60 e ) *除去金属表面油污的高效化学脱脂剂。该化学脱脂剂采用*特的表面活性剂复配技术, 除油脱脂彻底, 脱脂速度快( 喷淋脱脂只需1~ 3min, 而浸渍脱脂只需5~ 8min) , 脱脂能力强( 每公斤化学脱脂剂可以处理工
件面积150~ 200m2) 。本文着重研究了脱脂方式, 脱脂温度, 化学脱脂剂的浓度以及脱脂时间对油脂除油效果的影响, 并测定了该化学脱脂剂的脱脂容量以及其它性能。

    目前, 该化学脱脂剂已在机械制造厂、内燃机厂、彩色显像管厂、汽车制造厂、造船厂投入使用, 各项性能指标都大大**过传统清洗剂的, 受到广泛**。】

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