无铬钝化液配方

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日本浮田恒夫等提出了一种镀锡板无铬钝化的方法。其处理液由磷酸0. 5~ 10 gPL ( 以PO3-4 计) 、植酸或植酸盐0. 2~ 2 gPL 和氯化钠、氯化钙、氧化物等组成, 处理后的镀锡板耐蚀性优于铬酸盐钝化[ 29] 。
**CA1 162 504 公开了一种镀锡板表面处理方法, 其处理液由钛或锆化合物、吡唑衍生物、植酸和硅化合物组成。使用时将镀锡板浸渍于10~ 90bC处理液中, 亦可将处理液喷洒于金属表面; 还可以将镀锡板浸渍在处理液中, 在电流密度为0. 1~ 50APdm2 下阳极电解0. 1~ 2 min。**中列出了较佳处理液配方: 3-甲基-5-羟基吡唑10 g, 植酸5 g,H2ZrF6 25 g, C-胺丙基三乙氧基硅烷5 g, HF 2 g, H2O22 g 和水100 mL。处理后的镀锡板有很好的耐蚀性和较强的**涂层附着力。P-Si 钝化[ 30] 是对薄镀锡板而言的, 磷酸盐钝化主要是对锡合金而言的。
4. 2 涂覆
Tomonati Ohga 等[ 30] 在磷酸钠溶液中阳极处理提高薄锡板抗变色性、抗污性, 抗污性可以通过阴极处理提高, 然后浸二辛基癸二酸盐的己烷溶液得到**保护膜。在30 gPL 磷酸钠溶液中阳极处理过的镀锡板有较好的抗变色性和抗污性; 阴极处理的镀锡板在抗污性方面比阳极处理的效果好。
4. 3 硅烷偶联剂处理
**CN 1 386 903A[ 31] 介绍了含有磷和**硅烷偶合剂的处理液。当在镀锡层上形成含有适量的磷和硅的薄膜时, 膜使得与涂料的相溶性及反应性提高, 显示出更优良的涂料密合性, 并且由于膜起阻挡层效果, 抗黄变性和抗锈性也显着提高。**CN 1 456 706A[ 32] 采用**缓蚀剂、辅助缓蚀剂、pH 值稳定剂混合而成的透明液体对镀锡板进行表面处理。**钝化缓蚀剂用苯骈三氮唑、2-羟基苯骈噻唑、苯骈咪唑( 结构中必须有N-H 键或至少有一个其他形式的N 键, 包括唑类、噻唑类) ; 辅助缓蚀剂为柠檬酸钠、钼酸钠、柠檬酸钾( 包括钠盐、钾盐) 等无机盐; pH 值稳定剂是碳酸钠、硅酸钠、磷酸三钠、十二烷基硫酸钠。**提供的镀锡层表面抗氧化剂的主要组成为: 唑类或噻唑0. 01~ 50 gPL,辅助缓蚀剂0. 5 ~ 50 gPL, pH 值稳定剂0. 2 ~100 gPL。**CN 1 4164 78A[ 33] 介绍了含有磷酸根离子、
锡离子和( 具有环氧基) 硅烷偶联剂, pH 值为1. 5~5. 5 的处理液对锡层进行处理, 在其表面得到含磷和硅分别为0. 5~ 100 mgPm2 和0. 1~ 250 mgPm2 的涂覆膜。发现在镀锡板上形成含有适量磷和硅的薄膜时, 明显可以赋予优良的加工性和罐内面涂料的密合性。
5 展望
镀锡板无铬钝化一方面提高镀锡板的耐蚀性等性能; 另一方面保护环境、**人体健康。从现阶段各国的研究来看: 镀锡板无铬钝化的效果远没有铬酸盐钝化的效果好; 但是, 随着人们环保意识的加强, 采用无铬钝化工艺已经成为必然, 这也是金属表面处理科学发展的趋势。目前镀锡板无铬钝化研究已经取得了一些的成果, 但是还要继续开发研究。胺类、氨基酸、植酸、油酸、丹宁酸等及其含氧、氮衍生物等**缓蚀剂的功用需要深入研究; 还要进一步对锆酸盐、钼酸盐、改性硅酸盐等无机缓蚀剂进行研究, 提高其缓蚀性能; 同时还需要注意研究**、无机缓蚀剂之间的协同作用。我们可以走各种**膜或复合层的道路。例
如: 与基体上的锡形成复合层、配合物膜; 或者形成一些**涂覆膜或转化膜进行表面保护; 还可以加入各种添加剂用无机方法进行表面处理等。对无铬钝化而言, 钼酸盐、锆酸盐钝化以及添加缓蚀剂的**类处理将成为无铬钝化的主要发展方向。]
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