无铬钝化液成分检测

  {无铬钝化液成分检测}是目前新兴的一项辅助{无铬钝化液}开发的技术，不仅能帮助企业减小高昂的开发经费，缩短开发时间，更大大提升厂家的优质水平，于市场竞争中傲视**！
   {无铬钝化液成分检测}广泛应用于质量把控、产品失效分析、成分测试、产品改进等方面，早前{无铬钝化液成分检测}主要以验证为目的，塍田化学配方技术的引入，使得如今以知悉成分、优化改良产品为主流方针。 

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用铬酸盐钝化处理镀锌产品，镀层具有优良的耐腐蚀性能，但铬酸盐对人体和环境都具有严重的危害性。
各国**已经开始对含六价铬产品在市场上的流通实施了严格的限制措施，对含六价铬电镀废水的排放也制定了越来越严格的控制标准。在**倡导绿色环保的环境下，研究开发无铬钝化，已经成为金属钝化技术的发展方向，一些性能优异的无铬钝化工艺已经应用于工业化生产，较好地满足高端镀锌产品的性能要求。
无铬钝化主要包括无机物钝化和**物钝化技术[1-5]。在常见的无铬钝化工艺中，**物钝化耐腐蚀性好，但附着力和耐热性较差，单一的无机物钝化耐腐蚀性略低于**物钝化。在**物钝化溶液中加入无机物能够起到协同缓蚀和性能互补的作用，提高钝化膜的耐腐蚀性[6]。目前，不少国家已经广泛开展了对无铬钝
化技术的研究，但还没有达到大
规模应用的阶段。
1 无铬钝化的分类
1.1 无机盐化学钝化
1.1.1 钼酸盐钝化
镀锌层经过钼酸盐钝化后，在表面形成由锌的氧化物和钼的化合物构成的钼酸盐钝化膜。钼酸盐的毒性低，被认为是铬酸盐的有效代替品。
目前，国内外对钼酸盐钝化的研究较多[7]，以钼酸盐为主体，添加磷酸盐形成磷钼杂多酸，增加无铬钝化液的氧化性，有利于加速钝化膜的形成。在钼酸盐无铬钝化液中通常还要加入其它**物和无机物添加剂，通过复合取得协同效应，提高钝化膜的耐腐蚀性和与基体的结合力。
由于钼酸盐钝化膜的耐腐蚀性还比不上铬酸盐钝化膜，加上钼酸盐的价格高，钼酸盐钝化还不能达到大规模的生产。
1.1.2 钨酸盐钝化
钨酸盐在作为金属缓蚀剂方面与钼酸盐有相似的性质，因而对钨酸盐钝化也进行过研究。试验表明钨酸盐钝化膜的耐腐蚀性低于铬酸盐和钼酸盐钝化，钨酸盐的价格又较高，因此，对钨酸盐钝化研究不多。
1.1.3 硅酸盐钝化
硅酸盐钝化具有处理成本低，无铬钝化液稳定性好，使用方便，无毒等优点，但耐腐蚀性较差。为了提高钝化膜的耐腐蚀性，无铬钝化液中需要加入一些**促进剂，如硫脲和水溶性阴离子型丙烯酸胺等化合物。硅酸盐无铬钝化液中主要含有硫酸、可溶性硅酸盐和过氧化氢。目前，对硅酸盐钝化的研究不多，也未见工业化生产的报道。
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