黑色磷化液成分分析

黑色磷化液成分分析

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本文阐述了以磷酸锌盐和钙盐为基本原料, 以硝酸盐和自制的A N 促进剂为磷化复合促进剂, 以**酸为稳定剂, 以含氮化合物为填料, 添加有关添加剂, 组成一种集磷化和钝化为一体的*中温黑色黑色磷化液。这种黑色磷化液具有磷化温度适中(6 。一70 ℃ ) 、磷化时间较短(10 一15 mi n)、磷化膜呈黑色且耐腐蚀性能强(硫酸铜点滴20 一26 m in 不变色)、沉渣量较少等特点。这种黑色磷化液适用于各种中低碳钢、合金钢的防锈黑色磷化, 特别适用于铁路轴承、机车部件等耐腐蚀和装饰性磷化。关链词中温黑色黑色磷化液
1 概述
在磷化工艺中, 降低磷化温度、增强抗腐蚀性能、加深磷化膜的颜色、消除磷化过程中的沉渣、细化磷化膜晶粒等, 一直是磷化工艺中期待解决的问题。科技工作者在不断地探索与研究。虽 等黑色黑色磷化液**产品间世, 但均未完全解决以上问题。H H-18 8 6 型*中温黑色黑色磷化液, 成功地解决了磷化膜的颜色加深和沉渣消除两大技术难题, 同时降低了磷化温度、变高温(> 98 ℃ )为中温(60 一70 ℃ )磷化, 增加了磷化膜的抗腐蚀能力(硫酸铜点滴变色时间达20 一26 m in), 且磷化膜的晶粒细致均匀。经多个厂家实际应用, 均具有磷化温度较低、磷化过程沉渣量较少、磷化膜晶粒细致, 膜质均匀、抗腐蚀能力很强以及槽液稳定、使用工艺简单、易调整等特点, 其技术性能指标均达到国内良好水平。可广泛应用于铁路轴承、机车部件、石油管道、汽车等领域的金属防锈磷化处理。

2 麟化处理工艺过程及要求
2. 2. 1 磷化处理工艺流程
(1) 前处理工艺去油~ 水洗~ 去锈~ 水洗
(2 ) 黑色磷化工艺黑色磷化
(3 ) 后处理工艺热水洗~ 油封
水洗~ 皂浸~ 油封
2. 2. 2 磷化工艺过程要求
(1) 前处理工艺[l 一3 〕的要求是达到除去工作表面的油污、锈斑, 并活化金属表面的目的,否则会产生金属表面不易形成磷化膜或起花斑、抗腐蚀性能差等问题。
(2) 黑色磷化是要求将浓缩液按1 : 2 重量比兑水搅拌均匀后, 加温至6 0 一70 ℃ , 再将经过前处理的工件浸入磷化工作液中浸泡磷化10 一巧m in 后取出, 才可进行后处理工艺。
2. 3 耐蚀性检验
将配成的工作液置于不锈钢或搪(陶)瓷容器中, 加热升温至6 0 一70 ℃ , 将经过除油除锈处理的试件浸没于此工作液中, 保持该温度1 0 一15 m in , 然后将试件取出, 放置Z h 后, 用CuS O ;点滴测定液滴处变色的时间〔4 〕。
2. 4 麟化膜颇色检验
在考察致黑剂的用量对致黑效果的影响时, 在不同致黑剂浓度的工作液中进行黑色磷化试验, 用肉眼观察致黑效果, 按略黑、较黑、黑, 3个等级评定。
2. 5 溶液的颇色和浊度的变化检验在考察致黑效果的同时, 用肉眼观察溶液的颜色及混浊程度的相对变化, 并作记录。
2. 6 沉渣t 的检验在沉渣物的消除试验中, 加入不同种类和不同量的沉渣抑制剂, 用肉眼观察沉渣量, 用较多、很多、较多、多、少、较少、较少、微量、无, 共9 个等级半定量地表示沉渣量。】
  
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