锌系磷化液成分分析

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1) 氧化锌。成膜的主要物质之一, 与磷酸作用生成磷酸二氢锌, 形成磷化膜, 同时能使膜结晶细致。氧化锌浓度过低, 成膜困难, 氧化锌浓度过高时, 会导致磷化膜结晶粗大, 沉渣增多。
 ( 2) 磷酸。常温磷化不可缺少的成分, 与氧化锌反应生成磷酸二氢锌, 降低锌系磷化液的pH 值,  使固/ 液界面pH 值升高,促进磷酸二氢盐发生水解, 生成不溶性的磷酸盐沉积在金属表面形成磷化膜。

( 6) 酒石酸钾钠。未加入络合剂前, 工作液会出现大量沉淀, 加入复合络合剂F- 及酒石酸钾钠后, 工作液会澄清透明。
( 7) 钼酸盐。钼酸盐有钝化和催化的作用, 易于调整, 稳定, 沉渣少, 能快速形成膜且致密, 其用量为1g/ L左右。但其价格较贵, 成本较高。
4 磷化工艺的分类及特点
金属表面磷化工艺按处理温度的高低分为高温、中温、低温和常温四类。高温磷化速度快, 膜耐蚀, 结合力、硬度及耐热性均高, 但膜层的挥发性大, 成分变化快, 结晶不均匀, 易形成夹杂; 中温磷化 溶液均匀, 磷化速度较快; 低温磷化 *加热, 节省能源, 成本低, 溶液稳定, 膜耐蚀性及耐热性好, 但生产率低; 常温磷化节约能源、一次性投资少、溶液稳定性好。由于常温、低温磷化工艺具有低能耗、低污染和速度快等优点, 成为目前研究较为活跃的领域。】 
  
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