铜材酸洗液配方检测

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[  工艺维护
光亮浸蚀液经过一段时间使用或搁置过久之后, 各组分会有不同程度的消耗,试浸蚀的目的是看浸蚀后工件的表面质量是否符合要求, 否则视情况加以调整。# 38 # Oct. 2002 Electroplating & Finishing Vol. 21 No. 5o 工件浸蚀时, 时间要严格控制, 时间过长会影响工件的尺寸, 甚至造成过腐蚀,时间过短则达不到浸蚀要求, 浸蚀时间还与溶液成分及温度有关, 可根据实际情况灵活控制。
工件浸蚀时为放热反应, 尤其连续工作时溶液温度上升更快, 温度过高, 反应速度加快, 时间不好掌握。控制温度夏天采用自来水隔套方式冷却, 冬季气温低时可用热水隔套加热。
随着使用时间的延长, 光亮浸蚀液浓度逐渐降低, 而铜离子逐渐增多, 抛光速度减弱, 抛光效果降低, 可将溶液冷却后去除底部CuSO4 结晶, 然后加入H2SO4 50~ 100mL/ L, NaNO3 30~ 50 mL/ L 光亮剂5~ 15 mL/L 即可。? 随着使用时间的延长, 钝化液中六价铬浓度逐渐减小, 而铜离子逐渐增多, 钝化效果降低。可添加H2SO4 5~ 10 mL/ L, 如钝化液已经变黑, 钝化膜可擦掉时, 必须更换新的钝化液。
操作中不能用手直接接触工件, 尤其在光亮酸洗后、钝化前和干燥时热状态下,否则会留下手指印, 影响工件表面质量, 此时要求带手套操作。工件表面处理好后应及时干燥包装。]
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